管螺纹加工进刀需要严格控制进刀量

　　(1) Z向管螺纹加工对刀。

　　① 在工件上快速移动工具。

　　② 启动主轴以中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件上表面且有一定安全距离的位置，然后降低速度移动端面靠近工件上表面的刀具。

　　③接近工件时，用微调操作（一般为0.01mm）接近，让刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面刚好接触工件的上表面工件，然后再次升轴，记录此时的机床坐标系。工件坐标系中的z值是工件坐标系原点W在机床坐标系中的坐标值。

　　(3)将测得的x、y、z值输入机床工件坐标系存储地址G5。

　　(4) 进入面板输入模式（MDI），输入“G5*”，按启动键（在自动模式下），运行G5*使其生效。

　　(5)检查管螺纹加工对刀是否正确。

　　2、塞尺、标准芯轴、块规管螺纹加工对刀法

　　这种方法与试切管螺纹加工对刀法类似，只是管螺纹加工对刀时主轴不转动，在刀具与工件之间加装塞尺（或标准芯轴或块规）。这应该在计算坐标时减去塞尺的厚度。由于不需要转动主轴进行切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但管螺纹加工对刀精度并不理想。

　　3. 使用寻边器、偏心杆、管螺纹加工对刀器等工具的管螺纹加工对刀方法