河南机械加工是如何给产品防锈的

　　河南机械加工行业在给产品防锈方面，采取了一系列科学有效的措施，以确保产品质量和延长使用寿命。以下是对这些防锈处理措施的详细阐述：

　　一、加工过程中的工序间防锈

　　‌切削加工过程中的防锈‌：

　　使用具有冷却、防锈作用且防锈期可达5~6天的乳化切削液，这种切削液在加工过程中既能起到冷却作用，又能有效防止工件生锈。

　　‌各工序间周转期的防锈‌：

　　对于周转期超过乳化切削液防锈期的加工件，在周转期间，已加工好的表面应采用102防锈两用油进行防护，以确保工件在周转过程中不生锈。

　　二、装配工序的防锈

　　‌间隙配合部位的防锈‌：

　　装配前，间隙配合部位的加工面需预先涂刷102防锈两用油，以实施装配防锈。

　　‌零件除锈与防锈‌：

　　河南机械加工装配前若零件发生锈蚀，需根据表面锈蚀状态及表面粗糙度、精度要求的不同，采用不同粒度的纱布或研磨剂等进行除锈，然后再进行防锈处理。

　　‌减速机、液压系统的防锈‌：

　　试车前，需按要求注入试车机油。试车时，可注入30%的102防锈油对减速机内部零部件以及管道内部进行防锈处理。

　　‌管道装配前的防锈处理‌：

　　河南机械加工未采用过防锈处理的冷拔管、热轧管、热弯或焊接预制的管道，在装配前需进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。焊接后的不锈钢管只进行酸洗，不进行防锈处理；不锈钢管及钢管不酸洗，则不防锈。管道在酸洗磷化处理48小时后，外表面才可涂防锈漆。酸洗处理应在加有相应缓冲剂的酸洗槽中进行，然后冲洗。

　　‌试车后的管道防锈‌：

　　试车后，所有铺设在机器上不再拆卸的管道、拆下的管道、阀孔均应使用压缩空气吹干净或擦干净，干燥后将管孔、阀孔封堵包装。

　　三、成品零部件库存防锈

　　‌库房环境要求‌：

　　库房应保持干燥、清洁、无腐蚀性气体存在，并避免阳光的直射。

　　‌入库防锈处理‌：

　　河南机械加工成品件入库时，需经表面清洗处理后涂102BY防护两用油防护，且每10天需重新防护一次。对于可封闭内腔，可采用102防锈油防护。对于库存时间较长的精密零部件，还应进行防锈包装处理。

　　‌露天存放的防锈‌：

　　露天存放的成品零部件应涂专用防锈油进行防护。

　　‌超出防锈期或锈蚀的处理‌：

　　河南机械加工库存时间超出其防锈期的或存放期间出现锈蚀的库存件，应重新进行清洗以及防锈处理。

　　四、成品件出厂封存防锈

　　‌组装部件的防锈‌：

　　装配后封闭不再拆卸的组装部件，采用防锈润滑两用油进行防锈保护。

　　‌包装要求‌：

　　被包装的零部件不得与包装木材直接接触，若需接触则应采取相应隔离措施。采用塑料薄膜包装时，其材料应选中性的，且要干燥、清洁，其内部须填充干燥剂，如硅胶。

　　‌发运前的清洗与防锈‌：

　　河南机械加工产品零部件装箱发运前需进行清洗，然后在防锈表面涂刷两遍硬膜防锈油。若属于精密零件，还需进行包装防护。

　　‌小型加工件的防锈‌：

　　河南机械加工螺母、螺钉、丝杆等小型、量大的加工件，可采用浸涂法涂硬膜防锈油，再装入专用包装袋或容器内进行防护。

　　五、零部件防锈质量的检查

　　‌工件表面清洗质量检查‌：

　　河南机械加工用干净、不掉毛、不掉屑的白布或白纸擦拭工件表面，检查白布或白纸上有无明显异物污染。

　　‌防锈油膜质量检查‌：

　　涂刷后的防锈油膜表面应连续均匀，不得有漏涂、气泡和明显刷痕。

　　‌封存前的有关检查‌：

　　包装、装箱前，对因吊装、固定等操作中所损坏的油膜必须重新修复。干燥剂不得随意乱放，应吊挂于被防护件周围。

　　综上所述，河南机械加工行业在给产品防锈方面采取了全面而细致的措施，这些措施涵盖了加工、装配、库存、出厂封存以及防锈质量检查等各个环节，确保了产品的防锈效果和质量稳定性。