管螺纹加工阶段，对加工质量要求高的表面，分为加工阶段

　　管螺纹加工阶段，对加工质量要求高的表面，分为加工阶段，一般可有效分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是加工质量；有利于设备的合理使用，热处理工序的安排，方便时发现毛坯缺陷。先加工基准面：零件加工过程中，应先加工作为定位基准的面，以便尽快为后续加工提供精确的基准。称为“基线前瞻”。

　　对于箱体、支架、连杆等大型加工零件，应先加工平面，再加工孔。这样可以平面定位加工孔，平面与孔的位置精度，平面上的孔加工方便。主表面的精加工（如磨削、珩磨、精磨\滚压等）应在工艺路线阶段进行。加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上。??轻微碰撞会损坏表面。加工后必须用绒布保护。不允许用手或其他物体直接接触工件，以免因工序间的转移和安装而损坏精加工工序的表面。

　　管螺纹加工毛刺去除方法？

　　1、管螺纹加工传统的手工去毛刺方法有钢锉、砂纸、磨头打磨；修边刀逐渐取代这些传统方式，使用简单方便，无需技术加工，节约成本，环保。

　　2、管螺纹加工化学去毛刺是利用电化学反应的原理，对金属材料制成的零件进行自动、选择性的去毛刺。可广泛用于气动、液压、工程机械、喷嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材料的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀联轴器等零件的去毛刺加工。适用于难以去除的内部毛刺、热处理和成品零件。

　　3、管螺纹加工电解去毛刺适用于去除相交孔隐蔽处或形状复杂零件的毛刺。生产效率高，去毛刺时间一般只有几秒到几十秒。这种方法常用于拆卸齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油道。