河南机械加工工艺规范

　　河南机械加工工艺规范的制定大致可分为两个过程。第一步是制定零件加工的河南机械加工工艺路径，然后确定每一道工序的工序尺寸、使用的设备和河南机械加工工艺设备，以及切割标准、工时定额等。这两个工序是相互关联的，应该归纳分析。

　　流程路径的制定就是制定流程的总体布局。首要任务是选择各个面的加工方式，确定各个面的加工顺序，以及整个工序的工序数。

　　制定河南机械加工工艺路径的一般指南

　　1.先处理基准面

　　在零件加工过程中，应先加工作为定位基准的面，以便尽快为后续工序的加工提供精确的基准。称为“基线前瞻”。

　　2.区分处理阶段

　　对加工质量要求高的外观分为加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。一是保证加工质量；有利于设备的合理使用；便于组织热处理河南机械加工工艺；方便查找空白缺陷。

　　3.先面后孔

　　对于箱体、支架、连杆等零件，应先加工平面，再加工孔。这样可以将加工孔定位在平面上，保证平面与孔的定位精度，便于孔在平面上的加工。

　　4. 整理

　　工件精加工后的表面光洁度（如磨削、珩磨、精磨和滚压等）应在河南机械加工工艺路的最后阶段进行，加工后的表面光洁度应在Ra0以上。会损坏外观。在日本、德国等国家，整理后必须用法兰绒进行保养。绝对禁止用手或其他物体直接接触工件，以免因工序间的转移和安装而出现精加工的现象。受到伤害。